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喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经过热涂覆成功,1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后,粉末涂装才开始。

与喷漆相比,静电粉末喷涂不需要稀释剂,---有害,不污染环境,涂层-,附着力和机械强度高,耐腐蚀,固化时间短,无底漆,工人技术要求低,粉末回收率高,装饰性仅略差于油漆。


静电粉末喷涂的常见问题

涂层附着力差

1前处理水洗不造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗,调整好脱脂工艺参数以及防脂液进入磷化后的水洗槽。

2磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。

3工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度。

4固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度。

5深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器,使用纯水做为后2道清洗水。总之,粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多,在实践中需要灵活运用。



静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同,不同之处在于粉末喷涂是分散的,而不是雾化的。

灯罩外壳喷粉加工工艺原理:用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变-果各异的终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。




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