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铝合金型材粉末喷涂用的是粉末涂料。该过程使用静电喷涂。在加速风的影响下,粉末颗粒从机器喷出以带正电荷并与带负电的轮廓接触,产生静电吸附,然后在高温下固化。它还提高了涂层的吸附强度,铝线圈可防止漆膜脱落。
粉末涂料喷涂工艺相对简单,钢材喷粉,收率高,一般情况下,如果采取适当的措施,可以在较大程度上控制不合格产品的生产;能耗明显降低,在普通的阳极氧化工艺中,电泳涂料的生产水、电消耗量大,尤其是工业铝型材加工。氧化过程。降低了水和空气的污染程度,不再使用碱、---等液态溶剂,减少了水和空气污染,有效提高了铝合金型材和塑钢型材作为产品的竞争力。
喷粉工艺的工艺流程
烘烤固化
喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热,企石钢材喷粉厂,并保温相应的时间,15-20分钟使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。
清理
涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。
检查
固化后的工件,日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。
静电喷粉自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后, 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长,其原因是粉末喷涂技术具有的优势。
喷粉加工是不同于传统涂装的一种涂装方法,涂料是粉末状,利用压缩空气把粉末涂料送到喷,喷上带有8000~12000v高压静电作为负极,粉末涂料带负电,工件带正电,桥头钢材喷粉厂,把带负电的粉末涂料吸附到工件表面,完成喷涂后进入烘烤炉烘烤,形成坚韧的涂层。
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